Các yếu tố ảnh hưởng của dư lượng dung môi mực là gì?
Dec 16, 2024| Dư lượng dung môi mực là vấn đề thường gặp trong sản xuất nhựa bao bì mềm, ảnh hưởng lớn đến chất lượng thành phẩm. Vì vậy, cần phải phân tích từ nguyên liệu thô đến quy trình sản xuất và thực hiện các biện pháp kiểm soát tương ứng để đạt được mục đích kiểm soát chất lượng.
1. Nguyên liệu thô
So với cấu trúc PET, BOPP khó kiểm soát dư lượng dung môi hơn trong sản xuất, dù là trong quá trình in ấn hay trong quá trình tổng hợp. Thứ nhất, từ phân tích cấu trúc phân tử của vật liệu, mật độ BOPP là 0,96g/cm3 và mật độ PET là 1,38g/cm3. BOPP được so sánh với PET: Mật độ vật liệu BOPP nhỏ, khoảng cách giữa các phân tử lớn, dễ hấp phụ dung môi trong quá trình kết hợp mực in và keo, và không dễ giải phóng sau khi hấp phụ, dẫn đến các mức độ khác nhau dư lượng dung môi trong quá trình in và tổng hợp.
Các chất nền màng khác nhau sử dụng cùng một loại mực và chất kết dính trong ống đồng và composite khô, quy trình sản xuất giống nhau, nhưng lượng dung môi còn lại trong sản phẩm sẽ không giống nhau, vì tốc độ hấp phụ và giải phóng dung môi trên các chất nền màng khác nhau không giống nhau
The release rate of ethyl acetate from the commonly used film substrate is: PET>PA>BOPP (tốc độ hấp phụ ngược lại). Thông thường, nhiệt độ của hộp sấy in và composite gần với điểm hòa tan của màng BOPP, hoạt động không đều của các phân tử của nó mạnh hơn và tốc độ hấp phụ của các dung môi như ethyl acetate và toluene được tăng tốc. Vì vậy, đối với màng BOPP, việc giảm thêm lượng dung môi dư sẽ khó khăn hơn.
Thứ hai, việc lựa chọn dung môi pha loãng in
Một trong những nguyên nhân khiến dư lượng dung môi lớn nhất bị ảnh hưởng bởi hiệu suất của dung môi, chất lượng của bản thân dung môi, hàm lượng nước, điểm sôi, tốc độ bay hơi sẽ gây ra cặn dung môi, nếu hàm lượng nước dung môi trong mực cao, hoặc chứa dung môi có nhiệt độ sôi cao sẽ làm tốc độ khô mực giảm, hình thành cặn dung môi cao. Chất lượng in và chất lượng dung môi liên quan rất nhiều đến nó, nhưng nhiều nhà sản xuất in ấn không chú ý nhiều đến việc phát hiện chất lượng dung môi, điều này gây ra vấn đề về chất lượng.
Vì vậy, chúng ta nên chú ý đến sự cân bằng của dung môi, theo tốc độ của máy in để chuẩn bị dung môi pha loãng, đặc biệt chú ý đến lượng dung môi khô chậm trong dung môi pha loãng. Ví dụ, lượng n-propyl este phải được kiểm soát trong mực polypropylen clo hóa và lượng dung môi khô chậm như n-propyl este và propylen glycol metyl ete phải được kiểm soát trong mực polyurethane.
Nếu dung môi khô chậm nhiều sẽ trực tiếp làm cho dung môi bay hơi không hoàn toàn, dư lượng dung môi cao. Nếu dung môi khô chậm ít sẽ gây ra hiện tượng đóng cặn mực, dễ gây cản trở quá trình chuyển tấm. Vì vậy, trong trường hợp đã xác định được tỷ lệ dung môi pha loãng, không dễ dàng thay đổi tỷ lệ dung môi pha loãng.
Thứ ba, in nhiệt độ sấy và thông gió
Thiết bị thông gió sấy là chìa khóa giải phóng dung môi trong quá trình in. Trước hết, cần hình thành thói quen bảo trì và vệ sinh thiết bị thông gió khô, duy trì một lượng không khí nhất định và cân bằng không khí đầu vào và khí thải. Thứ hai, khi màu cuối cùng khô, nhiệt độ nên tăng thêm 5 ~ 10 độ C, nếu số lượng màu của thiết bị và sản phẩm cho phép, sau khi in, bạn có thể để màng cuộn thoát khí qua bộ phận hai màu, thông gió thêm và sấy khô để dung môi bay hơi hoàn toàn và cuối cùng làm giảm dung môi còn sót lại của sản phẩm.
4. Môi trường in ấn
Nhiệt độ và độ ẩm của xưởng in cũng sẽ có tác động nhất định đến việc giải phóng dung môi, chủ yếu là do độ ẩm trong xưởng quá cao sẽ làm giảm tốc độ bay hơi và cân bằng của dung môi, dẫn đến tốc độ bay hơi của dung môi bị chậm lại. dung môi trong quá trình in dẫn đến cặn nhưng độ ẩm quá thấp sẽ dễ gây tĩnh điện trong quá trình in tốc độ cao.
Vì vậy, cần thường xuyên chú ý đến nhiệt độ, độ ẩm trong xưởng, duy trì trạng thái độ ẩm nhất định để khử tĩnh điện trong mực in một cách hiệu quả, không làm tăng cặn dung môi do độ ẩm cao.